作为 个开创工业设计协同创新模式的开拓者，橙色云携数字化工厂示范线、智慧光伏诊断系统、智能数据采集系统等 系列基于创新模式开发的智能制造成果亮相，为工业设计行业及从业者带来了新的感受、认知升 。智能展品，尤其是 协同模式，都再次印证了橙色云对用户需求换位理解的确深刻，现场观众和媒体广泛关注。
在虹桥国家会展中心6.2H科技创新馆，橙色云 次展示了迷你数字化工厂示范线——全程动态演示自动码垛、运输、入库，引得现场观众纷纷围观、咨询。企业用户通过现场的亲眼目睹，体验感受到了构建数字化工厂整体解决方案的复杂程度。当得知橙色云仅用3周时间即实现了几十种软件与硬件的无缝集成，并稳妥实现全流程全自动化后，纷纷惊讶于橙色云创新模式在研发效率提升上的显著成效，并感叹新模式有这么大魔力。
硬件上，工业机器人运用流畅灵活的动作和多角度操控，自动完成码垛，将刚性与柔性的输送系统完美结合；软件上，通过数据采集系统与软件平台将设备运行状态参数和环境参数，通过显示屏进行实时的可视化呈现。据该项目负责人介绍，这是橙色云的橙色军团基于自身技术服务经验，自主打造的 套数字化工厂及智能制造解决方案。
这个应用平台结合多种工业物联技术和自动化解决方案，通过智能视觉引导机器人系统、工业机器人、AGV智能物流输送系统、物联应用及智能数据采集系统等，将几十种软件与硬件，高效完成无缝集成，实现全流程自动化，帮助企业打造互联互通的智能化平台，且这套整体解决方案尤其适用于3C领域。
现场另 大亮点——智慧光伏诊断系统，是国内 个能做到每片故障光伏组件精准定位及预防故障的系统。
橙色云专业的物联网研发团队充分运用历史积累的丰富技能优势，协同Uni-Win高端智力库专家，高效研发出光伏发电站远程监控平台，不仅可以实时远程监控发电站的发电及运行情况， 大程度上减少了人工成本及施工难度，解决了传统光伏电站本地监控系统无法实时监控、不同品牌逆变器兼容性差、远程监测诊断发电情况、衰减原因并准确定位等 系列核心问题。
创“工业+云”的协同模式，高效搬离用户的“绊脚石”
橙色军团——1200名橙色云自有工程师和项目管理专家，在公司成立恰恰两周年内，硕果累累。不少产品的设计研发效率，已高达同类产品公司传统模式下效率的2~3倍。橙色云充分运用 创的“工业+云”协同模式，突破时间空间、客户缺乏人才的局限，高效解决了用户建立研发团队方面的高成本、复杂产品研发人员紧缺的困难。
即使客户有时候不知自己真正要什么样的产品，只是模糊的需求，也有专业团队和工具快速协助客户识别面临的问题，并量化新产品参数及质量、可靠性等方面的指标要求，形成清晰的产品研发说明，有针对性地提供概要设计方案。
橙色云提供工业设计整体解决方案，就是为了让企业客户有更好体验；非信息中介、不是既有技术售卖、更不是粉丝经济，橙色云仅仅是围绕客户委托的需求，从产品设计到知识产权保护，再到样机试制等提供 站式全流程服务。
橙色云CDS2.0年底即将上线， 客户将可以“7X24小时”实时发布迫切的项目需求，CDS后台即时响应，依托大数据分析，从Uni-Win智力库近23万支国内外研发设计师及团队中，“7X24小时”自动向契合项目需求的 设计师、工程师、专家们，实时精准的推送项目需求信息，为企业用户高效配置团队，及时有效地按需开展大规模协同研发设计，量身定制可行的解决方案，更低成本地解决问题。
创新的本质就是简化客户体验，而企业客户的体验是效率和品质的信任。有 高端设计资源、在线设计软件工具、全流程的项目经理和项目管理系统，肩负的责任和挑战也尤其大。橙色云以知识共享和集体协作的创新方式，实现各类资源的动态配置和高效应用， 大程度降低项目风险。
橙色云在重新定义工业设计模式的初衷，就是让企业委托的产品设计开发都真正高效、快捷和优质，希望“成为企业的 协同研发设计院，实现每个创造者的梦想”，希望 直是值得信赖和能够创造新价值的产品设计平台。
伴随着2017年上海工博会的成功召开，橙色云用颠覆传统的模式，吹响了中国工业智能制造领域新的号角，全面打造真正打动用户心灵的行业服务和技术革新。
橙色云会展现场坐落于国家会展中心（上海）6.2H馆H033，迎接各界人士现场沟通交流和互动体验。